Diferencia entre revisiones de «USB4butiá tutorial»
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1º) '''Obtener el diseño PCB de la placa USB4butiá''' <br> | 1º) '''Obtener el diseño PCB de la placa USB4butiá''' <br> | ||
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2º) '''Imprimir diseño'''<br> | 2º) '''Imprimir diseño'''<br> | ||
Una ves que tenemos el archivo USB4butiaxxxx-copper.pdf con el diseño de la placa procedemos a imprimir el mismo. | Una ves que tenemos el archivo USB4butiaxxxx-copper.pdf con el diseño de la placa procedemos a imprimir el mismo. | ||
| − | Este debe ser impreso en una impresora a | + | Este debe ser impreso en una impresora a láser en papel foto gráfico u hoja de acetato (hoja usada para transparencia). Nosotros usaremos papel fotográfico en este tutorial, el procedimiento no cambia si se utiliza el otro. |
| − | Al imprimir asegurarse de desmarcar opciones de Auto ajuste, auto rotado, o alguna | + | Al imprimir asegurarse de desmarcar opciones de Auto ajuste, auto rotado, o alguna opción de este tipo. Necesitamos que el dibujo del Circuito quede del tamaño exacto. |
Es recomendable hacer pruebas imprimiendo en papel normal y probar si los componentes encajan bien en el dibujo, si las patas coinciden en todas las marcas de los agujeros antes de imprimir en el papel definitivo. | Es recomendable hacer pruebas imprimiendo en papel normal y probar si los componentes encajan bien en el dibujo, si las patas coinciden en todas las marcas de los agujeros antes de imprimir en el papel definitivo. | ||
3º) '''Preparar placa''' <br> | 3º) '''Preparar placa''' <br> | ||
Ahora preparamos la placa de cobre para realizar la transferencia. | Ahora preparamos la placa de cobre para realizar la transferencia. | ||
| − | Para eso le pasamos la esponja de aluminio | + | Para eso le pasamos la esponja de aluminio frotándola hasta haberlo hecho por toda la placa. Se podrá observar que esta queda más brillosa. |
| − | Este paso es para limpiar la placa. También se puede hacer utilizando | + | Este paso es para limpiar la placa. También se puede hacer utilizando detergente común y corriente y lavar bien. |
Después de limpia es importante que no se toque la superficie de cobre. | Después de limpia es importante que no se toque la superficie de cobre. | ||
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4º) '''Transferir el tóner a la placa de cobre.''' <br> | 4º) '''Transferir el tóner a la placa de cobre.''' <br> | ||
Colocamos el dibujo impreso en papel fotográfico sobre la placa de cobre como se puede ver en las próximas imágenes: | Colocamos el dibujo impreso en papel fotográfico sobre la placa de cobre como se puede ver en las próximas imágenes: | ||
| − | Calentar la plancha a una temperatura como si fuéramos a planchar ropa de algodón (entre 140º a 210º | + | Calentar la plancha a una temperatura como si fuéramos a planchar ropa de algodón (entre 140º a 210º aproximadamente). |
Planchar sobre el papel la placa de cobre frotando la misma hasta que el papel quede en un tono amarillento. (Si se utiliza hoja de transparencia es recomendable utilizar una hoja de papel común entre la placa y la hoja de transparencia para no quemar esta última). Hay que frotarla para que el calor se trasfiera de manera homogénea. | Planchar sobre el papel la placa de cobre frotando la misma hasta que el papel quede en un tono amarillento. (Si se utiliza hoja de transparencia es recomendable utilizar una hoja de papel común entre la placa y la hoja de transparencia para no quemar esta última). Hay que frotarla para que el calor se trasfiera de manera homogénea. | ||
Cuando este amarillo el papel, conviene levantar el mismo un poco e ir observando si la trasferencia va bien, en el caso de ver que transfirió, mojar la placa hasta que se enfríe sin retirar el papel. | Cuando este amarillo el papel, conviene levantar el mismo un poco e ir observando si la trasferencia va bien, en el caso de ver que transfirió, mojar la placa hasta que se enfríe sin retirar el papel. | ||
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Archivo:Colocando diseño.png|Colocando diseño sobre la placa de cobre | Archivo:Colocando diseño.png|Colocando diseño sobre la placa de cobre | ||
Archivo:Comenzando planchado.png|Comenzando a planchar el diseño en el cobre | Archivo:Comenzando planchado.png|Comenzando a planchar el diseño en el cobre | ||
| − | Archivo:Planchando.png|Planchar moviendo en | + | Archivo:Planchando.png|Planchar moviendo en círculos |
Archivo:Comienza a quedar amarillento.png | El papel comienza a quedar en un tono amarillento | Archivo:Comienza a quedar amarillento.png | El papel comienza a quedar en un tono amarillento | ||
| − | Archivo:Planchado listo.png | Cuando el papel tome un tono amarillento el planchado | + | Archivo:Planchado listo.png | Cuando el papel tome un tono amarillento el planchado estará listo |
| − | Archivo:Enfriando la placa.png | | + | Archivo:Enfriando la placa.png | Enfriar rápidamente la placa mojándola con agua |
| − | Archivo:Quitar restos de papel.png | | + | Archivo:Quitar restos de papel.png | Quitar los restos de papel teniendo cuidado de no quitar el tóner adherido a la placa |
| − | Archivo:Raspando restos de papel.png | | + | Archivo:Raspando restos de papel.png | Seguir raspando los restos de papel hasta que quede solo el tóner |
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| − | <gallery> Archivo:Transferencia lista.png | Luego de la trasferencia la placa debe quedar mas o menos | + | <gallery> Archivo:Transferencia lista.png | Luego de la trasferencia la placa debe quedar mas o menos así </gallery> |
5°)'''Al Percloruro de Hierro''' <br> | 5°)'''Al Percloruro de Hierro''' <br> | ||
| − | Una ves que hemos trasferido el diseño de la placa al cobre estamos en condiciones de colocarla en Percloruro de Hierro de forma que este quite el cobre descubierto y | + | Una ves que hemos trasferido el diseño de la placa al cobre estamos en condiciones de colocarla en Percloruro de Hierro de forma que este quite el cobre descubierto y así quede el diseño grabado en cobre. Este proceso demora aproximadamente 25 minutos, se puede ir observando, tiene que quedar como se muestra en las próximas imágenes. |
| − | Puede tardar un poco mas dependiendo del uso que tenga el Percloruro de Hierro (mientras menos uso tenga mas | + | Puede tardar un poco mas dependiendo del uso que tenga el Percloruro de Hierro (mientras menos uso tenga mas rápido se come el cobre) y también del espesor del cobre. |
| − | Hay que tener en cuenta que se debe realizar este paso utilizando | + | Hay que tener en cuenta que se debe realizar este paso utilizando algún recipiente de plástico, vidrio o esmaltado. No utilice recipientes de metal pues el percloruro se lo estropeará. |
| − | + | También apena saquemos la placa del percloruro debemos lavar la placa con bastante agua para quitar todo el ácido y que no siga consumiendo el cobre. | |
| − | Tener el cuidado de hacer correr bastante agua en el lugar donde se | + | Tener el cuidado de hacer correr bastante agua en el lugar donde se realice el lavado y mas aun si las cañerías son de metal. |
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| − | Archivo:En Recipiente esmaltado.png| | + | Archivo:En Recipiente esmaltado.png| Colocar la placa en un recipiente y luego vertir percloruro hasta que la cubra |
| − | Archivo:Luego del percloruro.png| El proceso demora unos 25 | + | Archivo:Luego del percloruro.png| El proceso demora unos 25 minutos y luego del mismo debería verse de esta manera |
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Ahora hay que realizar los agujeros mirando en el diseño de la placa. | Ahora hay que realizar los agujeros mirando en el diseño de la placa. | ||
Para los agujeros Utilizamos un taladro como lo muestra la siguiente figura: ....<br> | Para los agujeros Utilizamos un taladro como lo muestra la siguiente figura: ....<br> | ||
| − | Antes de pasar al | + | Antes de pasar al próximo paso debemos limpiar la placa nuevamente con acetona o con la esponja de aluminio para retirar el tóner que aun permanece en la placa. Esto puede realizare antes o depués de haber realizado los agujeros. |
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Archivo:Taladro.png|Haciendo agujeros | Archivo:Taladro.png|Haciendo agujeros | ||
Archivo:Agujero_esquina.png |Agujero con mecha un poco mas grande | Archivo:Agujero_esquina.png |Agujero con mecha un poco mas grande | ||
| − | Archivo:Agujeros_zocalo.png |Agujeros para el | + | Archivo:Agujeros_zocalo.png |Agujeros para el zócalo |
Archivo:Mas_agujeros.png |Mas agujeros | Archivo:Mas_agujeros.png |Mas agujeros | ||
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7º) '''Soldar componentes''' <br> | 7º) '''Soldar componentes''' <br> | ||
Estamos listos para soldar los distintos componentes que contiene nuestra USB4butìa. | Estamos listos para soldar los distintos componentes que contiene nuestra USB4butìa. | ||
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| + | Archivo:usb4butia_soldar.jpg | USB4butia vista de frente | ||
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| + | Archivo:usb4butia_esqSupIzq.jpg | USB4butia esquina superior izquierda | ||
| + | Archivo:usb4butia_esqSupDer.jpg | USB4butia esquina superior derecha | ||
| + | Archivo:usb4butia_esqInfDer.jpg | USB4butia esquina inferior derecha | ||
| + | Archivo:usb4butia_esqInfIzq.jpg | USB4butia esquina inferior izquierda | ||
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Video stop motion: <br> | Video stop motion: <br> | ||
<youtube>j92xesMmlVE</youtube><br> | <youtube>j92xesMmlVE</youtube><br> | ||
Revisión actual del 16:37 30 ago 2014
Materiales
- Hoja de Transparencia o Hoja de papel Fotográfico
- Placa pertinax cobreado (placa de cobre)
- Esponja de aluminio
- Plancha de planchar ropa
- Percloruro de Hierro
- Acetona
- Alcohol isopropilico (Puede funcionar el rectificado común)
- Colofila o Resina de Goma [1] (opcional)
- Tijeras
Construcción
1º) Obtener el diseño PCB de la placa USB4butiá
Click aquí
2º) Imprimir diseño
Una ves que tenemos el archivo USB4butiaxxxx-copper.pdf con el diseño de la placa procedemos a imprimir el mismo.
Este debe ser impreso en una impresora a láser en papel foto gráfico u hoja de acetato (hoja usada para transparencia). Nosotros usaremos papel fotográfico en este tutorial, el procedimiento no cambia si se utiliza el otro.
Al imprimir asegurarse de desmarcar opciones de Auto ajuste, auto rotado, o alguna opción de este tipo. Necesitamos que el dibujo del Circuito quede del tamaño exacto.
Es recomendable hacer pruebas imprimiendo en papel normal y probar si los componentes encajan bien en el dibujo, si las patas coinciden en todas las marcas de los agujeros antes de imprimir en el papel definitivo.
3º) Preparar placa
Ahora preparamos la placa de cobre para realizar la transferencia.
Para eso le pasamos la esponja de aluminio frotándola hasta haberlo hecho por toda la placa. Se podrá observar que esta queda más brillosa.
Este paso es para limpiar la placa. También se puede hacer utilizando detergente común y corriente y lavar bien.
Después de limpia es importante que no se toque la superficie de cobre.
Placa limpiada con esponja de aluminio
4º) Transferir el tóner a la placa de cobre.
Colocamos el dibujo impreso en papel fotográfico sobre la placa de cobre como se puede ver en las próximas imágenes:
Calentar la plancha a una temperatura como si fuéramos a planchar ropa de algodón (entre 140º a 210º aproximadamente).
Planchar sobre el papel la placa de cobre frotando la misma hasta que el papel quede en un tono amarillento. (Si se utiliza hoja de transparencia es recomendable utilizar una hoja de papel común entre la placa y la hoja de transparencia para no quemar esta última). Hay que frotarla para que el calor se trasfiera de manera homogénea.
Cuando este amarillo el papel, conviene levantar el mismo un poco e ir observando si la trasferencia va bien, en el caso de ver que transfirió, mojar la placa hasta que se enfríe sin retirar el papel.
Luego retirar el papel de la placa con cuidado de no sacar parte del tóner que fue trasferido al cobre. Probablemente si se utiliza papel fotográfico, este se rompa, lo cual no es un problema simplemente hay que lavarla bien y retirar todo el papel.
Si vemos que aun no transfirió todo volvemos a planchar un poco mas, en general la parte que mas cuesta transferir son los bordes por lo que si vemos que los bordes están totalmente transferidos es probable que la otras partes también.
Si cometemos algún error de trasferencia (pistas corridas, no trasfirió todo, etc) y queremos intentarlo nuevamente, podemos volver a limpiar la placa de cobre con acetona retirando así el tóner o limpiarla otra ves con la esponja de aluminio. Recordar que cada ves que utilizamos la esponja le quitamos espesor al cobre y no es muy recomendable que quede muy fino...
Colocando diseño sobre la placa de cobre
Comenzando a planchar el diseño en el cobre
Planchar moviendo en círculos
El papel comienza a quedar en un tono amarillento
Cuando el papel tome un tono amarillento el planchado estará listo
Enfriar rápidamente la placa mojándola con agua
Quitar los restos de papel teniendo cuidado de no quitar el tóner adherido a la placa
Seguir raspando los restos de papel hasta que quede solo el tóner
Luego de la trasferencia la placa debe quedar mas o menos así
5°)Al Percloruro de Hierro
Una ves que hemos trasferido el diseño de la placa al cobre estamos en condiciones de colocarla en Percloruro de Hierro de forma que este quite el cobre descubierto y así quede el diseño grabado en cobre. Este proceso demora aproximadamente 25 minutos, se puede ir observando, tiene que quedar como se muestra en las próximas imágenes.
Puede tardar un poco mas dependiendo del uso que tenga el Percloruro de Hierro (mientras menos uso tenga mas rápido se come el cobre) y también del espesor del cobre.
Hay que tener en cuenta que se debe realizar este paso utilizando algún recipiente de plástico, vidrio o esmaltado. No utilice recipientes de metal pues el percloruro se lo estropeará.
También apena saquemos la placa del percloruro debemos lavar la placa con bastante agua para quitar todo el ácido y que no siga consumiendo el cobre.
Tener el cuidado de hacer correr bastante agua en el lugar donde se realice el lavado y mas aun si las cañerías son de metal.
Colocar la placa en un recipiente y luego vertir percloruro hasta que la cubra
El proceso demora unos 25 minutos y luego del mismo debería verse de esta manera
6º) Realizar agujeros
Ahora hay que realizar los agujeros mirando en el diseño de la placa.
Para los agujeros Utilizamos un taladro como lo muestra la siguiente figura: ....
Antes de pasar al próximo paso debemos limpiar la placa nuevamente con acetona o con la esponja de aluminio para retirar el tóner que aun permanece en la placa. Esto puede realizare antes o depués de haber realizado los agujeros.
Haciendo agujeros
Agujero con mecha un poco mas grande
Agujeros para el zócalo
Mas agujeros
O sino tenemos unos podemos construirnos uno casero, Ver Link.
7º) Soldar componentes
Estamos listos para soldar los distintos componentes que contiene nuestra USB4butìa.
USB4butia vista de frente
USB4butia esquina superior izquierda
USB4butia esquina superior derecha
USB4butia esquina inferior derecha
USB4butia esquina inferior izquierda
Video stop motion:
