USB4butiá tutorial - Historial de revisiones

Andres: /* Construccíon */ corrigiendo errores ortografía

2014-08-30T18:37:39Z

‎Construccíon: corrigiendo errores ortografía

Romina en 13:38 14 jun 2013

2013-06-14T13:38:14Z

Greisch: /* Materiales */

2013-06-04T15:39:37Z

‎Materiales

Jpereira: /* Construccíon */

2013-04-10T20:37:28Z

‎Construccíon

Jpereira: /* Construccíon */

2013-04-10T20:14:18Z

‎Construccíon

Jpereira: /* Construccíon */

2013-01-30T18:00:26Z

‎Construccíon

Jpereira en 17:58 24 ene 2013

2013-01-24T17:58:58Z

Jpereira en 17:48 24 ene 2013

2013-01-24T17:48:37Z

Greisch: USB4butià trasladada a USB4butiá tutorial: esta mal escrito el nombre

2013-01-09T16:24:40Z

USB4butià trasladada a USB4butiá tutorial: esta mal escrito el nombre

Fandrade: /* Construccíon */

2012-11-05T14:49:11Z

‎Construccíon

@@ Línea 21: / Línea 21: @@
 * [[Componentes | Componentes]]
-==Construccíon==
+==Construcción==
 º) '''Obtener el diseño PCB de la placa USB4butiá''' <br>
-[http://www.fing.edu.uy/inco/proyectos/butia/files/hardware/usb4butia.pdf Click aqui]
+[http://www.fing.edu.uy/inco/proyectos/butia/files/hardware/usb4butia.pdf Click aquí]
 º) '''Imprimir diseño'''<br>
 Una ves que tenemos el archivo USB4butiaxxxx-copper.pdf con el diseño de la placa procedemos a imprimir el mismo.
-Este debe ser impreso en una impresora a laser  en papel foto gráfico u hoja de acetato (hoja usada para transparencia). Nosotros usaremos papel fotografico en este tutorial, el procedimiento no cambia si se utiliza el otro.
+Este debe ser impreso en una impresora a láser  en papel foto gráfico u hoja de acetato (hoja usada para transparencia). Nosotros usaremos papel fotográfico en este tutorial, el procedimiento no cambia si se utiliza el otro.
-Al imprimir asegurarse de desmarcar opciones de Auto ajuste, auto rotado, o alguna opcion de este tipo. Necesitamos que el dibujo del Circuito quede del tamaño exacto.
+Al imprimir asegurarse de desmarcar opciones de Auto ajuste, auto rotado, o alguna opción de este tipo. Necesitamos que el dibujo del Circuito quede del tamaño exacto.
 Es recomendable hacer pruebas imprimiendo en papel normal y probar si los componentes encajan bien en el dibujo, si las patas coinciden en todas las marcas de los agujeros antes de imprimir en el papel definitivo.
 º) '''Preparar placa''' <br>
 Ahora preparamos la placa de cobre para realizar la transferencia.
-Para eso le pasamos la esponja de aluminio frotandola hasta haberlo hecho por toda la placa. Se podrá observar que esta queda más brillosa.
+Para eso le pasamos la esponja de aluminio frotándola hasta haberlo hecho por toda la placa. Se podrá observar que esta queda más brillosa.
-Este paso es para limpiar la placa. También se puede hacer utilizando detejente común y corriente y lavar bien.
+Este paso es para limpiar la placa. También se puede hacer utilizando detergente común y corriente y lavar bien.
 Después de limpia es importante que no se toque la superficie de cobre.
@@ Línea 46: / Línea 46: @@
 º) '''Transferir el tóner a la placa de cobre.''' <br>
 Colocamos el dibujo impreso en papel fotográfico sobre la placa de cobre como se puede ver en las próximas imágenes:
-Calentar la plancha a una temperatura como si fuéramos a planchar ropa de algodón (entre 140º a 210º aprox.).
+Calentar la plancha a una temperatura como si fuéramos a planchar ropa de algodón (entre 140º a 210º aproximadamente).
 Planchar sobre el papel la placa de cobre frotando la misma hasta que el  papel quede en un tono amarillento. (Si se utiliza hoja de transparencia es recomendable utilizar una hoja de papel común entre la placa y la hoja de transparencia para no quemar esta última). Hay que frotarla para que el calor se trasfiera de manera homogénea.
 Cuando este amarillo el papel, conviene levantar el mismo un poco e ir observando si la trasferencia va bien, en el caso de ver que transfirió, mojar la placa hasta que se enfríe sin retirar el papel.
@@ Línea 59: / Línea 59: @@
 Archivo:Planchado listo.png | Cuando el papel tome un tono amarillento el planchado estará listo
 Archivo:Enfriando la placa.png | Enfriar rápidamente la placa mojándola con agua
-Archivo:Quitar restos de papel.png | Quitar los restos de papel teniendo cuidado de no quitar el toner adherido a la placa
+Archivo:Quitar restos de papel.png | Quitar los restos de papel teniendo cuidado de no quitar el tóner adherido a la placa
-Archivo:Raspando restos de papel.png | Seguir raspando los restos de papel hasta que quede solo el toner
+Archivo:Raspando restos de papel.png | Seguir raspando los restos de papel hasta que quede solo el tóner
 </gallery>
-<gallery> Archivo:Transferencia lista.png | Luego de la trasferencia la placa debe quedar mas o menos asi </gallery>
+<gallery> Archivo:Transferencia lista.png | Luego de la trasferencia la placa debe quedar mas o menos así </gallery>
 °)'''Al Percloruro de Hierro''' <br>
-Una ves que hemos trasferido el diseño de la placa al cobre estamos en condiciones de colocarla en Percloruro de Hierro de forma que este quite el cobre descubierto y asi quede el diseño grabado en cobre.  Este proseso demora aproximadamadamente 25 minutos, se puede ir observando, tiene que quedar como se muestra en las proximas imagenes.
+Una ves que hemos trasferido el diseño de la placa al cobre estamos en condiciones de colocarla en Percloruro de Hierro de forma que este quite el cobre descubierto y así quede el diseño grabado en cobre.  Este proceso demora aproximadamente 25 minutos, se puede ir observando, tiene que quedar como se muestra en las próximas imágenes.
-Puede tardar un poco mas dependiendo del uso que tenga el Percloruro de Hierro (mientras menos uso tenga mas rapido se come el cobre) y tambien del espesor del cobre.
+Puede tardar un poco mas dependiendo del uso que tenga el Percloruro de Hierro (mientras menos uso tenga mas rápido se come el cobre) y también del espesor del cobre.
-Hay que tener en cuenta que se debe realizar este paso utilizando algun recipiente de plastico, vidrio o esmaltado. No utilice recipientes de metal pues el percloruro se lo estropeará.
+Hay que tener en cuenta que se debe realizar este paso utilizando algún recipiente de plástico, vidrio o esmaltado. No utilice recipientes de metal pues el percloruro se lo estropeará.
-Tabién apena saquemos la placa del percloruro debemos lavar la placa con bastante agua para quitar todo el ácido y que no siga consumiento el cobre.
+También apena saquemos la placa del percloruro debemos lavar la placa con bastante agua para quitar todo el ácido y que no siga consumiendo el cobre.
-Tener el cuidado de hacer correr bastante agua en el lugar donde se realize el lavado y mas aun si las cañerias son de metal.
+Tener el cuidado de hacer correr bastante agua en el lugar donde se realice el lavado y mas aun si las cañerías son de metal.
 <gallery>
-Archivo:En Recipiente esmaltado.png| Colocar la placa en un recipiente y luego vetir percloruro hasta que la cubra
+Archivo:En Recipiente esmaltado.png| Colocar la placa en un recipiente y luego vertir percloruro hasta que la cubra
-Archivo:Luego del percloruro.png| El proceso demora unos 25 min y luego del mismo deberia verse de esta manera
+Archivo:Luego del percloruro.png| El proceso demora unos 25 minutos y luego del mismo debería verse de esta manera
 </gallery>
@@ Línea 79: / Línea 79: @@
 Ahora hay que realizar los agujeros mirando en el diseño de la placa.
 Para los agujeros Utilizamos un taladro como lo muestra la siguiente figura: ....<br>
-Antes de pasar al proximo paso debemos limpiar la placa nuevamente con acetona o con la esponja de aluminio para retirar el toner que aun permanece en la placa. Esto puede realizarce antes o depues de haber realizado los agujeros.
+Antes de pasar al próximo paso debemos limpiar la placa nuevamente con acetona o con la esponja de aluminio para retirar el tóner que aun permanece en la placa. Esto puede realizare antes o depués de haber realizado los agujeros.
 <gallery>
 Archivo:Taladro.png|Haciendo agujeros
 Archivo:Agujero_esquina.png |Agujero con mecha un poco mas grande
-Archivo:Agujeros_zocalo.png |Agujeros para el zocalo
+Archivo:Agujeros_zocalo.png |Agujeros para el zócalo
 Archivo:Mas_agujeros.png |Mas agujeros
 </gallery>

@@ Línea 55: / Línea 55: @@
 Archivo:Colocando diseño.png|Colocando diseño sobre la placa de cobre
 Archivo:Comenzando planchado.png|Comenzando a planchar el diseño en el cobre
-Archivo:Planchando.png|Planchar moviendo en circulos
+Archivo:Planchando.png|Planchar moviendo en círculos
 Archivo:Comienza a quedar amarillento.png | El papel comienza a quedar en un tono amarillento
-Archivo:Planchado listo.png | Cuando el papel tome un tono amarillento el planchado estara listo
+Archivo:Planchado listo.png | Cuando el papel tome un tono amarillento el planchado estará listo
-Archivo:Enfriando la placa.png | Enfriar rapidamente la placa mojandola con agua
+Archivo:Enfriando la placa.png | Enfriar rápidamente la placa mojándola con agua
-Archivo:Quitar restos de papel.png | Quitar los restos de papel teniendo cuidado de no quitar el toner aderido a la placa
+Archivo:Quitar restos de papel.png | Quitar los restos de papel teniendo cuidado de no quitar el toner adherido a la placa
 Archivo:Raspando restos de papel.png | Seguir raspando los restos de papel hasta que quede solo el toner
 </gallery>

@@ Línea 15: / Línea 15: @@
 * Alcohol isopropilico (Puede funcionar el rectificado común)
-* Colofila o Resina de Goma [http://es.wikipedia.org/wiki/Colofonia]
+* Colofila o Resina de Goma [http://es.wikipedia.org/wiki/Colofonia] (opcional)
 * [[Componentes | Componentes]]

@@ Línea 70: / Línea 70: @@
 Tener el cuidado de hacer correr bastante agua en el lugar donde se realize el lavado y mas aun si las cañerias son de metal.
 <gallery>
-Archivo:En Recipiente esmaltado.png| Colocamos la placa en un recipiente y luego vetimos percloruro hasta que la cubra
+Archivo:En Recipiente esmaltado.png| Colocar la placa en un recipiente y luego vetir percloruro hasta que la cubra
-Archivo:Luego del percloruro.png| El proceso demora unos 25 min y luego del mismo deberia verse algo asi
+Archivo:Luego del percloruro.png| El proceso demora unos 25 min y luego del mismo deberia verse de esta manera
 </gallery>

@@ Línea 56: / Línea 56: @@
 Archivo:Comienza a quedar amarillento.png | El papel comienza a quedar en un tono amarillento
 Archivo:Planchado listo.png | Cuando el papel tome un tono amarillento el planchado estara listo
-Archivo:Enfriando la placa.png | Enfriamos rapidamente la placa mojandola con agua
+Archivo:Enfriando la placa.png | Enfriar rapidamente la placa mojandola con agua
-Archivo:Quitar restos de papel.png | Quitamos los restos de papel teniendo cuidado de no quitar el toner aderido a la placa
+Archivo:Quitar restos de papel.png | Quitar los restos de papel teniendo cuidado de no quitar el toner aderido a la placa
-Archivo:Raspando restos de papel.png | Seguimos raspando los restos de papel hasta que quede solo el toner
+Archivo:Raspando restos de papel.png | Seguir raspando los restos de papel hasta que quede solo el toner
 </gallery>
 <gallery> Archivo:Transferencia lista.png | Luego de la trasferencia la placa debe quedar mas o menos asi </gallery>

@@ Línea 95: / Línea 95: @@
 Archivo:usb4butia_esqSupDer.jpg | USB4butia esquina superior derecha
 Archivo:usb4butia_esqInfDer.jpg | USB4butia esquina inferior derecha
-Archivo:usb4butia_InfIzq.jpg | USB4butia esquina inferior izquierda
+Archivo:usb4butia_esqInfIzq.jpg | USB4butia esquina inferior izquierda
 </gallery>
 Video stop motion: <br>
 <youtube>j92xesMmlVE</youtube><br>

@@ Línea 88: / Línea 88: @@
 º) '''Soldar componentes''' <br>
 Estamos listos para soldar los distintos componentes que contiene nuestra USB4butìa.
 Video stop motion: <br>
 <youtube>j92xesMmlVE</youtube><br>

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(Sin diferencias)

@@ Línea 42: / Línea 42: @@
-º) '''Transferir el toner a la placa de cobre.''' <br>
+º) '''Transferir el tóner a la placa de cobre.''' <br>
-Colocamos el dibujo impreso en papel fotográfico sobre la placa de cobre como se puede ver en las proximas imagenes:
+Colocamos el dibujo impreso en papel fotográfico sobre la placa de cobre como se puede ver en las próximas imágenes:
-Calentar la plancha a una temperatura como si fuéramos a planchar ropa de algodón (entre 140º a 210º aprx).
+Calentar la plancha a una temperatura como si fuéramos a planchar ropa de algodón (entre 140º a 210º aprox.).
-Planchar sobre el papel la placa de cobre frotando la misma hasta que el  papel quede en un tono amarillento. (Si se utiliza hoja de transparencia es recomendable utilizar una hoja de papel común entre la placa y el la hoja de transparencia.). Hay que frotarla para que el calor se trasfiera de manera homogenea.
+Planchar sobre el papel la placa de cobre frotando la misma hasta que el  papel quede en un tono amarillento. (Si se utiliza hoja de transparencia es recomendable utilizar una hoja de papel común entre la placa y la hoja de transparencia para no quemar esta última). Hay que frotarla para que el calor se trasfiera de manera homogénea.
-Cuando este amarillo el papel, combiene levantar el mismo un poco e ir observando si la trasferencia va bien, en el caso de ver que transfirio, mojar la placa hasta que se enfrie sin retirar el papel.
+Cuando este amarillo el papel, conviene levantar el mismo un poco e ir observando si la trasferencia va bien, en el caso de ver que transfirió, mojar la placa hasta que se enfríe sin retirar el papel.
-Luego retirar el papel de la placa con cuidado de no sacar parte del toner que fue trasferio al cobre. Probablemente si se utiliza papel fotografico, este se rompa, lo cual no es un problema simplemente hay que lavarla bien y retirar todo el papel.
+Luego retirar el papel de la placa con cuidado de no sacar parte del tóner que fue trasferido al cobre. Probablemente si se utiliza papel fotográfico, este se rompa, lo cual no es un problema simplemente hay que lavarla bien y retirar todo el papel.
-Si vemos que aun no transfirio todo volvemos a planchar un poco mas, en general la parte que mas cuesta transferir son los bordes por lo que si vemos que los bordes estan totalmente transferidos es probable que la otras partes tambien.
+Si vemos que aun no transfirió todo volvemos a planchar un poco mas, en general la parte que mas cuesta transferir son los bordes por lo que si vemos que los bordes están totalmente transferidos es probable que la otras partes también.
-Si cometemos algun error de trasferencia (pistas corridas, no trasfirio todo, etc) y queremos intentarlo nuevamente, podemos voler a limpiar la placa de cobre con acetona retirando asi el toner o limpiarla otra ves con la esponja de aluminio. Recordar que cada ves que utilizamos la esponja le quitamos espesor al cobre y no es muy recomendable que quede muy fino...
+Si cometemos algún error de trasferencia (pistas corridas, no trasfirió todo, etc) y queremos intentarlo nuevamente, podemos volver a limpiar la placa de cobre con acetona retirando así el tóner o limpiarla otra ves con la esponja de aluminio. Recordar que cada ves que utilizamos la esponja le quitamos espesor al cobre y no es muy recomendable que quede muy fino...
 <gallery>
 Archivo:Colocando diseño.png|Colocando diseño sobre la placa de cobre